Китай Zhuzhou Weikeduo Cemented Carbide Co., Ltd. Company News

  Образование шлифов и эвакуация шлифов являются критическими вопросами в бурении и зависят от материала заготовки.Загрузка бедра может вызвать радиальное движение dll и, следовательно, влиять на прозрачность отверстия, прочность и реактивность сверла/вставки. Образование щелочей допустимо, если щелочи можно вывести из бури без помех.Постоянный звук означает, что эвакуация чипа хороша.Проверьте силовую установку питания или монитор мощности, если есть нерегулярности, то может быть связано с помехой чипа.вместо закрученного, заторможение чипаПосмотрите на отверстие: если чип заторможен, будет видна неровная поверхность                                       Достижение хорошего качества отверстия Эвакуация чипа Убедитесь, что эвакуация была удовлетворительной.   Стабильность, установка инструментаИспользуйте наиболее мощный инструмент. Используйте реоидный и точный инструментальный держатель с минимальным количеством пробелов. Убедитесь, что макнинный котел в хорошем состоянии и хорошо выровнен.Убедитесь, что компонент фиксирован и стабиленУстанавливают правильные скорости подачи для нерегулярных, анкулярных поверхностей и перекрестных отверстий.

Нитки классифицируются в соответствии с основными функциями, которые они выполняют в компоненте. Основные функции нитки: vkdcarbide.com   Для формирования механического сцепления Для передачи движения путем преобразования вращающегося движения в линейное движение, и наоборот. Чтобы получить механическое преимущество, используя небольшую силу, чтобы создать большую силу.   На выбор этих форм может влиять множество других вторичных, но все же жизненно важных функций. Формы нитей Профиль нити определяет геометрию нити и включает в себя диаметры компонентов ((большой, угловой и второстепенный), угол профиля нити, угол углового и спирального углов.Ниже приведены наиболее распространенные формы или профили, производимые сегодня..

Композиция материалаБольшинство металлических изделий содержат карбид тунестена и кобальт.карбиды молибдена или ванадия. Некоторые сорта содержат карбонитрид титана и/или оникель. Пути воздействияПри измельчении или нагревании твердых металлических бланков или твердых металлических изделий получаются продукты, которые выделяют опасную пыль и пары.Очень важно избегать глотания и контакта с кожей или глазами. Острая токсичностьПрием вышеупомянутых веществ токсичен. Вдыхание может вызвать раздражение и воспаление дыхательных путей.При одновременном вдыхании кобальта и карбида вольфрама отмечается значительно более высокая острая токсичность при вдыхании, чем при одном вдыхании кобальта.. Контакт с кожей может вызвать раздражение и сыпь. Хроническая токсичностьПовторяющееся вдыхание аэрозолей, содержащих кобальт, может вызвать закупорку дыхательных путей. Эпидемиологические исследования показывают, что работники, ранее подвергавшиеся воздействию высокой концентрации карбида вольфрама/кобала, имели повышенный риск развития рака легких.Кобальт и никель - мощные сенсибилизаторы кожиПовторный или длительный контакт может вызвать раздражение и сенсибилизацию. Рисковые фразыТоксичность: опасность серьезного вреда здоровью при длительном воздействии при вдыхании Токсичность при вдыханииОграниченные доказательства канцерогенного воздействия.Может вызывать сенсибилизацию при вдыхании и контакте с кожей Профилактические меры Избегайте образования и вдыхания пыли.Используйте адекватную местную вентиляцию выхлопных газов, чтобы держать воздействие персонала значительно ниже допустимых на национальном уровне пределов.Если вентиляция недоступна или недостаточна, используйте респираторы, одобренные для этой цели, а также защитные очки или очки с боковыми щитами, если это необходимо. Избегайте повторного контакта с кожей. Если необходимо, стирайте одежду. Не ешьте, не пейте и не курите на рабочем месте.

1. Что это? 1. Технология горячего бурения в листовом металле или трубе в последний раз из технологии обработки без отверстий и втулок, полностью заменяет сварку, заклепывая гайку в процессе обработки тонкостенных заготовок. Горячая сверла расплава, принимает износостойкие, высокие термостойкие цементированные карбидные материалы. 2. Технология сверления горячего расплава применяется в листовом металле или трубе в последний раз из технологии обработки без отверстий и втулок, полностью заменяя сварку, заклепывая гайку в процессе обработки тонкостенных заготовок. Горячее сверление расплава принимает износостойкие, устойчивые к высоким температурам Твердосплавные материалы. Когда режущий инструмент и заготовка соприкасаются, высокая скорость (1000 ~ 3500) и соответствующая осевая тяга (подача), трение между сверлом и металлом, мгновенно при температуре 650 ° ~ 750 ° С. Металл в непосредственной близости от резьбы по долоту быстро, чтобы продолжить осевое давление, быстро сожмите на заготовке, поверхность в три раза толще доски начальных выпуклых комплектов и втулок. Весь процесс занимает всего от 2 до 6 секунд. гладкая поверхность соединения или обработка отверстия фаски, можно использовать плоскую пруденциальную бит, с резекцией в выпуклой поверхности заготовки platform.Liner может быть использована в качестве опоры подшипника, вильчатая горло сварки целей во рот, может также быть резьбовым, для резьбовых соединений. Резьба для прокатки в форму, обработки резьбы, чтобы противостоять более высокому натяжению и кручению. Технология сверления без щепы подходит для обработки обычной стали, нержавеющей стали, алюминия, меди и других различных пластических свойств. Материал заготовки, также возможна гальваническая обработка заготовок. Может использоваться для ручного сверлильного станка или станка с ЧПУ, необходимая мощность 1,5 ~ 3,5 кВт, скорость шпинделя 1000 ~ 3500 об / мин. В зависимости от апертуры обработки, материала и Толщина различных заготовок, выбор параметров резки также различен. Преимущества: высокая эффективность, экономия, экономия материала и более красивая обработка заготовки 2.Advantages: 1. Отсутствие стружки, резьба может выдерживать напряжение и кручение 2. Обработка без стружки, без необходимости удаления отходов. 3. На выпуклой формовке точность высокая. 4. Подходит для различных нарезных машин. 5. Высокая скорость, длительный срок службы и увеличение производства. 6. Подходит для различных материалов может растопить отверстие 3. Применить к следующим ситуациям: 1. удлинить нить 2.Сварочная компания, многослойный теплообменник 3. Несущие скобки 4. Конструкция из нержавеющей стали или металлическое мебельное резьбовое соединение Индустрия 4.Application: 1. автомобильная промышленность 2. Велосипедная индустрия 3. мебель из нержавеющей стали 4. Аэронавтика и космонавтика 5. Центральное отопление 6. Световая индустрия 7. Строительные машины и металл 8. гальванических покрытия промышленности 5.Hot руководство по выбору и покупке 1.В соответствии с необходимостью сверления по толщине заготовки, существует два вида спецификаций длины горячего сверления: Сверло 2.Short: применимо для того чтобы проникнуть в толщину заготовки в 0.8 mm - 3 mm 3. дрель: используется для проникновения в заготовку толщиной более 3 мм до 12 мм 4. В соответствии с требованиями к заготовке после горячего сверления через поверхность, горячее сверление, существует две спецификации: 5.Стандартное горячее бурение, горячее бурение через артефакты футеровочной гильзы для растягивания на поверхности, образуя одновременно выпуклое кольцо 6. Плоская горловина горячего бурения, горячее бурение через артефакты футеровочной гильзы для растягивания, формируя отрезанную поверхность заготовки выпуклым кольцом, одновременно поверхность гладкую 7. Сверло из нержавеющей стали, отверстие под винт M8 или более, диаметр сверления в горячем состоянии 0,1 мм и более низкая скорость сверления 10-20% цветных металлов, повышение скорости сверления на 50%